Zagotovite sušenje
Najlon je bolj higroskopičen, če bo dolgo časa izpostavljen zraku, bo absorbiral vlago v ozračju.Pri temperaturah nad tališčem (približno 254 °C) molekule vode kemično reagirajo z najlonom.Ta kemična reakcija, imenovana hidroliza ali cepitev, oksidira najlon in ga razbarva.Molekulska masa in žilavost smole sta relativno oslabljena, fluidnost pa povečana.Vlaga, ki jo je absorbirala plastika, in plin sta počila iz spojnih vpenjalnih delov, svetloba na površini ni gladka, srebrna zrna, pege, mikrospore, mehurčki, močno širjenje taline ne morejo nastati ali nastanejo po občutnem zmanjšanju mehanske trdnosti.Končno je najlon, ki se razcepi s to hidrolizo, popolnoma nezmanjšljiv in ga ni mogoče ponovno uporabiti, tudi če se ponovno posuši.
Najlonski material pred sušenjem z brizganjem je treba jemati resno, da se posuši, do katere stopnje se odločijo glede na zahteve končnih izdelkov, običajno 0,25 % nižje, bolje je, da ne presega 0,1 %, dokler je surovina suha, brizganje je enostavno, deli ne bodo povzročali veliko težav pri kakovosti.
Najlon je bolje uporabiti vakuumsko sušenje, ker so temperaturni pogoji sušenja pri atmosferskem tlaku višji, surovina, ki jo je treba posušiti, še vedno obstaja v stiku s kisikom v zraku in možnost oksidacijske razbarvanja, prekomerna oksidacija bo imela tudi nasprotni učinek, tako da da je proizvodnja krhkih.
V odsotnosti opreme za vakuumsko sušenje lahko uporabimo le atmosfersko sušenje, čeprav je učinek slab.Obstaja veliko različnih izrazov za pogoje sušenja ozračja, a tukaj je le nekaj.Prva je 60 ℃ ~ 70 ℃, debelina sloja materiala 20 mm, peka 24 h ~ 30 h;Drugi čas ni daljši od 10 ur pri sušenju pod 90 ℃;Tretji je pri 93 ℃ ali manj, sušenje 2h ~ 3h, ker je pri temperaturi zraka več kot 93 ℃ in neprekinjeno 3h nad njo možno spremeniti barvo najlona, zato je treba temperaturo znižati na 79 ℃;Četrti je povečati temperaturo na več kot 100 ℃ ali celo 150 ℃ zaradi upoštevanja predolge izpostavljenosti najlona zraku ali zaradi slabega delovanja sušilne opreme;Peti je stroj za brizganje, sušenje lijaka z vročim zrakom, temperatura vročega zraka v lijaku se dvigne na najmanj 100 ℃ ali več, tako da vlaga v plastiki izhlapi.Nato se vroč zrak odvaja vzdolž vrha lijaka.
Če je suha plastika izpostavljena zraku, bo hitro absorbirala vodo v zraku in izgubila učinek sušenja.Tudi v pokritem zalogovniku stroja čas skladiščenja ne sme biti predolg, na splošno ne več kot 1 uro v deževnih dneh, sončni dnevi so omejeni na 3 ure.
Nadzor temperature cevi
Tališče najlona je visoko, vendar je njegova viskoznost, ko doseže tališče, veliko nižja kot pri običajnih termoplastih, kot je polistiren, zato oblikovanje fluidnosti ni problem.Poleg tega se zaradi reoloških lastnosti najlona navidezna viskoznost zmanjša, ko se strižna hitrost poveča, temperaturno območje taljenja pa je ozko, med 3 ℃ in 5 ℃, zato je visoka temperatura materiala zagotovilo za gladko polnjenje kalupa.
Toda najlon v stanju taljenja, ko je toplotna stabilnost slaba, lahko obdelava previsokega materiala zmerno predolg čas segrevanja povzroči razgradnjo polimera, tako da se izdelki pojavijo mehurčki, moč pade.Zato je treba temperaturo vsakega dela soda strogo nadzorovati, tako da je pelet pri visoki temperaturi taljenja, situacija ogrevanja čim bolj razumna, nekoliko enotna, da se izognemo slabemu taljenju in lokalnemu pojavu pregrevanja.Kar zadeva celotno oblikovanje, temperatura soda ne sme preseči 300 ℃, čas segrevanja pelet v sodu pa ne sme preseči 30 minut.
Izboljšane komponente opreme
Prva je situacija v sodu, čeprav obstaja velika količina materiala, ki se vbrizga naprej, vendar se povečata tudi povratni tok staljenega materiala v utoru vijaka in puščanje med čelno stranjo vijaka in notranjo steno nagnjenega soda. zaradi velike likvidnosti, ki ne le zmanjša učinkovit tlak vbrizgavanja in količino dovajanja, ampak včasih tudi ovira nemoten potek dovajanja, tako da vijak ne more zdrsniti nazaj.Zato je treba na sprednji del soda namestiti kontrolno zanko, da se prepreči povratni tok.Toda po namestitvi kontrolnega obroča je treba temperaturo materiala ustrezno povečati za 10 ℃ ~ 20 ℃, da se lahko kompenzira izguba tlaka.
Drugi je šoba, vbrizgavanje je končano, vijak nazaj, staljeno v sprednji peči pod preostalim tlakom lahko izteče iz šobe, to je tako imenovani "fenomen slinjenja".Če bo material, ki ga je treba sliniti v votlino, naredil dele s hladnimi materialnimi pikami ali jih bo težko napolniti, če je šoba proti plesni pred odstranitvijo in močno povečala delovanje težav, gospodarstvo ni stroškovno učinkovito.To je učinkovita metoda za nadzor temperature šobe z nastavitvijo ločeno nastavljenega grelnega obroča na šobi, vendar je temeljna metoda zamenjava šobe s šobo ventila z vzmetno luknjo.Seveda mora biti vzmetni material, ki ga uporablja ta vrsta šobe, odporen na visoke temperature, sicer bo zaradi ponavljajočega kompresijskega žarjenja pri visoki temperaturi izgubil svoj elastični učinek.
Zagotovite odvod matrice in nadzorujte temperaturo matrice
Zaradi visokega tališča najlona je visoko tudi njegovo zmrzišče, talilni material v hladen kalup se lahko kadar koli strdi, ker temperatura pade pod tališče, kar preprečuje dokončanje polnjenja kalupa , zato je treba uporabiti visokohitrostno vbrizgavanje, zlasti za dele s tankimi stenami ali dele z dolgim tokom.Poleg tega visokohitrostno polnjenje kalupov povzroča tudi težave z izpušnimi plini v votlini, najlonski kalup mora imeti ustrezne izpušne ukrepe.
Najlon ima veliko višje zahteve glede temperature matrice kot splošni termoplasti.Na splošno je visoka temperatura kalupa ugodna za pretok.Zelo pomembno je za kompleksne dele.Težava je v tem, da ima hitrost ohlajanja taline po polnjenju votline pomemben vpliv na strukturo in lastnosti najlonskih kosov.V glavnem leži v njegovi kristalizaciji, ko je pri visoki temperaturi v amorfnem stanju v votlino, se je začela kristalizacija, velikost stopnje kristalizacije je odvisna od visoke in nizke temperature plesni in hitrosti prenosa toplote.Kadar so potrebni tanki deli z velikim raztezkom, dobro preglednostjo in žilavostjo, mora biti temperatura kalupa nizka, da se zmanjša stopnja kristalizacije.Kadar je potrebna debela stena z visoko trdoto, dobro odpornostjo proti obrabi in majhno deformacijo med uporabo, mora biti temperatura kalupa višja, da se poveča stopnja kristalizacije.Zahteve za temperaturo najlonskega kalupa so višje, to je zato, ker je njegova stopnja krčenja pri oblikovanju velika, ko se spremeni iz staljenega v trdno stanje, je prostorninsko krčenje zelo veliko, zlasti pri izdelkih z debelo steno, prenizka temperatura kalupa povzroči notranjo vrzel.Šele ko je temperatura kalupa dobro nadzorovana, je lahko velikost delov bolj stabilna.
Območje nadzora temperature najlonskega kalupa je 20 ℃ ~ 90 ℃.Najbolje je imeti napravo za hlajenje (kot je voda iz pipe) in gretje (kot je električna grelna palica).
Žarjenje in vlaženje
Za uporabo pri temperaturah nad 80 ℃ ali strogih zahtevah glede natančnosti je treba dele po oblikovanju žariti v olju ali parafinu.Temperatura žarjenja mora biti 10 ℃ ~ 20 ℃ višja od delovne temperature, čas pa mora biti približno 10 min ~ 60 min glede na debelino.Po žarjenju ga je treba počasi ohladiti.Po žarjenju in toplotni obdelavi je mogoče dobiti večji najlonski kristal in izboljšati togost.Kristalizirani deli, sprememba gostote je majhna, brez deformacij in razpok.Deli, pritrjeni z metodo nenadnega hlajenja, imajo nizko kristaliničnost, majhen kristal, visoko žilavost in prosojnost.
Z dodajanjem nukleacijskega sredstva iz najlona lahko brizganje proizvede velike kristalinične kristale, lahko skrajša cikel vbrizgavanja, preglednost in togost delov sta bili izboljšani.
Spremembe vlažnosti okolja lahko spremenijo velikost najlonskih kosov.Stopnja krčenja najlona je višja, da bi ohranili najboljšo relativno stabilnost, lahko za mokro obdelavo uporabite vodo ali vodno raztopino.Metoda je namakanje delov v vreli vodi ali vodni raztopini kalijevega acetata (razmerje med kalijevim acetatom in vodo je 1,25:100, vrelišče 121 ℃), čas namakanja je odvisen od največje debeline stene delov, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.Vlaženje lahko izboljša kristalno strukturo plastike, izboljša žilavost delov in izboljša porazdelitev notranje napetosti, učinek pa je boljši od obdelave z žarjenjem.
Čas objave: 03.11.22