Zagotovite sušenje
Nylon je bolj higroskopski, če je dolgo izpostavljen zraku, bo v atmosferi absorbiral vlago. Pri temperaturah nad tališčem (približno 254 ° C) molekule vode kemično reagirajo z najlonom. Ta kemična reakcija, imenovana hidroliza ali cepitev, oksidira najlon in jo razbarva. Molekularna teža in žilavost smole sta razmeroma oslabljena, pretočnost pa se poveča. Vlaga, ki jo absorbira plastika in plin, razpočen iz delov vpenjanja sklepov, na površini nastane svetloba, ni gladka, srebrno zrno, pika, mikrospore, mehurčke, močne raztezanja taline ni mogoče oblikovati ali oblikovati, ko se je mehanska trdnost znatno zmanjšala. Nazadnje je najlon, ki ga je cepila s to hidrolizo, popolnoma nepopustljiva in je ni mogoče več uporabiti, tudi če se ponovno posuši.
Najlonski material pred postopkom sušenja v injiciranju je treba jemati resno, da se posuši, v kolikšni meri z zahtevami končnih izdelkov, da se odločijo, običajno 0,25% spodaj, bolje ne presega 0,1%, dokler surovino suhega materiala dobro, injiciranje je Lahki deli ne bodo prinesli veliko težav s kakovostjo.
Nylon je imel bolje uporabljati vakuumsko sušenje, ker je temperaturno stanje sušenja atmosferskega tlaka večje, surovina, ki jo je treba posušiti da je proizvodnja krhkega.
Če ni opreme za sušenje vakuuma, se lahko uporabi samo atmosfersko sušenje, čeprav je učinek slab. Obstaja veliko različnih izrazov za atmosferske pogoje sušenja, tukaj pa jih je le nekaj. Prva je 60 ℃ ~ 70 ℃, debelina materiala 20 mm, pečemo 24h ~ 30h; Drugi ni več kot 10h, ko se suši pod 90 ℃; Tretji je pri 93 ℃ ali manj, sušenje 2H ~ 3H, ker je v temperaturi zraka več kot 93 ℃ in neprekinjeno 3H zgoraj, je mogoče spremeniti najlonsko barvo, zato je treba temperaturo znižati na 79 ℃; Četrti je povečanje temperature na več kot 100 ℃ ali celo 150 ℃, zaradi upoštevanja najlonske izpostavljenosti zraku predolgo ali zaradi slabega delovanja sušenja opreme; Peta je sušenje vročega zraka za vbrizgavanje, temperatura vročega zraka v kovček je dvignjena na najmanj 100 ℃ ali več, tako da vlaga v plastiki izhlapi. Potem se vroč zrak odvzame po vrhu koša.
Če je suha plastika izpostavljena v zraku, bo hitro absorbirala vodo v zraku in izgubila učinek sušenja. Tudi v pokritem stroju, čas za shranjevanje ne sme biti predolg, na splošno ne več kot 1 uro v deževnih dneh, sončni dnevi so omejeni na 3 ure.
Kontrolni sod
Temperatura taljenja najlona je visoka, toda pri doseganju tališča je njegova viskoznost precej nižja od splošne termoplastike, kot je polistiren, zato oblikovanje fluidnosti ni problem. Poleg tega se zaradi reoloških lastnosti najlona navidezna viskoznost zmanjšuje, ko se hitrost striženja poveča in je temperaturno območje taljenja ozek, med 3 ℃ in 5 ℃, zato je visoka temperatura materiala jamstvo za gladko polnjenje.
Toda najlon v talilnem stanju, kadar je toplotna stabilnost slaba, predelava predolgega materiala, ki je predolgo predolgo ogrevanje, lahko privede do razgradnje polimera, tako da se izdelki pojavijo mehurčki, trdnost upada. Zato je treba temperaturo vsakega odseka soda strogo nadzorovati, tako da je pelet pri visoki temperaturi taljenja čim bolj razumna, da se izognemo slabemu taljenju in lokalnem pregrevanju. Kar zadeva celotno oblikovanje, temperatura soda ne sme presegati 300 ℃, čas segrevanja pelete v sodu pa ne sme presegati 30 minut.
Izboljšane komponente opreme
Prva je situacija v sodu, čeprav obstaja velika količina vbrizgavanja pred naprej, vendar se tudi obratni pretok staljenega materiala v vijačnem utoru in puščanje med koncem vijaka in notranjo steno nagnjenega sode povečuje tudi Zaradi velike likvidnosti, ki ne samo zmanjšuje učinkovit tlak vbrizgavanja in količino krme, ampak včasih ovira tudi nemoten napredek hranjenja, tako da vijak ne more zdrsniti nazaj. Zato je treba na sprednji strani sode namestiti kontrolno zanko, da se prepreči povratni tok. Toda po namestitvi kontrolnega obroča je treba temperaturo materiala v skladu s tem povišati za 10 ℃ ~ 20 ℃, tako da se lahko izguba tlaka nadomesti.
Druga je šoba, vbrizgavanje je zaključeno, vijak nazaj, staljeni v sprednji peči pod preostalim tlakom lahko izstopijo iz šobe, torej tako imenovani "pojav sline". Če bo material, ki ga je treba slišati v votlino, deli s hladnim materialom ali težko zapolnili, če pred odstranitvijo šobe proti plesni in močno povečajo delovanje težav, gospodarstvo ni stroškovno učinkovito. Je učinkovit način za nadzor temperature šobe z nastavitvijo ločeno nastavitvenega ogrevalnega obroča na šobi, vendar je temeljna metoda spreminjanje šobe z vzmetno luknjo ventila. Seveda mora biti vzmetni material, ki ga uporablja tovrstna šoba, odporen proti visoki temperaturi, sicer bo izgubil svoj elastični učinek zaradi večkratnega žarjenja stiskanja pri visoki temperaturi.
Zagotoviti izpuho in nadzorovati temperaturo matrice
Zaradi visoke talilne točke najlona je tudi njegova zamrzovalna točka visoka, lahko talilni material v hladen kalup kadar koli utrdi, ker temperatura pade pod tališče, kar prepreči dokončanje dejanja polnjenja plesni , zato je treba uporabljati vbrizgavanje visoke hitrosti, zlasti za dele tankostenine ali dolge dele pretoka. Poleg tega na polnjenje visoke hitrosti prinaša tudi težavo iz izpušnih plinov v votlini, najlonski plesen bi moral imeti ustrezne izpušne ukrepe.
Nylon ima veliko večje potrebe po temperaturi matrice kot splošna termoplastika. Na splošno je temperatura visoke plesni naklonjena pretoku. Za zapletene dele je zelo pomembno. Težava je v tem, da hitrost hlajenja taline po polnjenju votline pomembno vpliva na strukturo in lastnosti najlonskih kosov. V glavnem leži v svoji kristalizaciji, ko je v amorfnem stanju v votlini v votlini, se je začela kristalizacija, velikost hitrosti kristalizacije pa je podvržena visoki in nizki hitrosti prenašanja in toplote. Kadar so potrebni tanki deli z visokim raztezkom, dobra preglednost in žilavost, mora biti temperatura plesni nizka, da se zmanjša stopnja kristalizacije. Kadar je potrebna debela stena z visoko trdoto, dobra odpornost na obrabo in majhna deformacija v uporabi, mora biti temperatura plesni višja, da se poveča stopnja kristalizacije. Zahteve temperature najlonske plesni so večje, to je zato, ker je njegova oblikovanje krčenja velika, ko se spremeni iz staljenega v trdno stanje krčenja v trdnem stanju, je zelo velika, zlasti za debele stenske izdelke je temperatura plesni prenizka, da bo povzročila notranjo vrzel. Šele ko je temperatura plesni dobro nadzorovana, je lahko velikost delov bolj stabilna.
Območje temperature najlonskega plesni je 20 ℃ ~ 90 ℃. Najbolje je, da se hladimo (na primer voda iz pipe) in ogrevanje (na primer vtična električna ogrevalna palica).
Žarjenje in vlaženje
Za uporabo temperature, višje od 80 ℃ ali strogih natančnosti delov, je treba po oblikovanju v olju ali parafinu žariti. Temperatura žarjenja mora biti 10 ℃ ~ 20 ℃ višja od temperature storitve, čas pa mora biti približno 10 min do 60 min glede na debelino. Po žarjenju ga je treba počasi ohladiti. Po žarjenju in toplotni obdelavi lahko dobimo večji najlonski kristal in izboljšana togost. Kristalizirani deli, sprememba gostote je majhna, ne deformacija in razpoka. Deli, pritrjeni z nenadno hladilno metodo, imajo nizko kristalnost, majhno kristal, visoko žilavost in preglednost.
Če dodate nuklealno sredstvo za najlon, lahko vbrizgavanje ustvari veliko kristalno kristalno kristal, lahko skrajša cikel injiciranja, preglednost in togost delov se izboljšata.
Spremembe vlažnosti okolice lahko spremenijo velikost najlonskih kosov. Hitrost krčenja najlona je višja, da bi ohranili najbolj relativno stabilno, lahko uporabite vodo ali vodno raztopino za proizvodnjo mokre. Metoda je, da dele namočimo v vodno raztopino vrele vode ali kalijevega acetata (razmerje kalijevega acetata in vode je 1,25: 100, vrelišča 121 ℃), čas namakanja je odvisen od največje debeline stene, 1,5 mm 2H , 3 mm 8h, 6 mm 16h. Zdravljenje vlaženja lahko izboljša kristalno strukturo plastike, izboljša žilavost delov in izboljša porazdelitev notranjega stresa, učinek pa je boljši od žarjenja zdravljenja.
Čas objave: 03-11-22