V zadnjih letih se je uporaba posebne inženirske plastike postopoma razširila s prejšnjih vojaških in vesoljskih področij na vedno več civilnih področij, kot so avtomobili, proizvodnja opreme in potrošniško blago višjega cenovnega razreda.Med njimi sta polifenilen sulfid (PPS) in polietereterketon (PEEK) dve vrsti posebne inženirske plastike z relativno hitrim razvojem in širokim obsegom uporabe.
PEEK je boljši od PPS v smislu trdnosti, žilavosti in najvišje delovne temperature.Kar zadeva visoko temperaturno obstojnost, je PEEK temperaturna obstojnost približno 50 °C višja kot pri PPS.Po drugi strani pa sorazmerno očitna stroškovna prednost in boljša zmogljivost obdelave PPS omogočata njegovo širšo uporabo.
PPS ima naslednje prednosti delovanja:
(1) Intrinzični zaviralec gorenja
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Izjemno visoka likvidnost
Na področju uporabe ovitka za prenosne računalnike je ta prednost očitnejša kot pri osebnem računalniku.Večja dodana količina ne bo samo resno vplivala na fluidnost materiala in povzročila težave pri obdelavi, ampak bo povzročila tudi težave, kot so površinska lebdeča vlakna, resna zvitost in slabe mehanske lastnosti.Za polkristalni PPS njegova zelo visoka fluidnost omogoča, da polnilo iz steklenih vlaken zlahka preseže 50 %.Hkrati lahko v procesu visokotemperaturnega mešanja taline in iztiskanja nižja viskoznost PPS v primerjavi s PC povzroči, da so steklena vlakna podvržena nižjim stopnjam striženja in iztiskanja, kar ima za posledico daljšo zadrževalno dolžino v končnem brizganem izdelku, kar dodatno poveča modul.
(3) Ultra nizka absorpcija vode
Ta prednost je predvsem za PA.Z vidika pretočnosti sta visoko napolnjena PA in PPS primerljiva;pri mehanskih lastnostih pa še bolj prevladujejo PA kompoziti z enako količino polnila.Rezultat tega je, da je stopnja napak izdelkov PPS zaradi deformacije absorpcije vode veliko nižja kot pri izdelkih PA pod enakimi pogoji.
(4) Edinstvena kovinska tekstura in večja trdota površine
S kombinacijo posebnih kalupov in razumne temperature kalupa bodo deli PPS za brizganje oddajali tudi zvok, podoben udarcu kovine pod dotikom človeških rok, površina pa bo gladka kot ogledalo s kovinskim leskom.
PEEK ima naslednje izjemne lastnosti:
(1) Izjemno visoka toplotna odpornost.
Pri 250°C ga lahko uporabljamo dolgo časa, temperatura lahko v trenutku doseže 300°C, pri 400°C pa se v kratkem času skorajda ne razgradi.
(2) Odlične mehanske lastnosti in dimenzijska stabilnost.
PEEK lahko ohrani visoko trdnost pri visoki temperaturi.Upogibna trdnost pri 200 °C lahko še vedno doseže 24 MPa, upogibna trdnost in tlačna trdnost pri 250 °C pa lahko dosežeta 12-13 MPa.Posebej primeren je za izdelavo neprekinjenih izdelkov pri visoki temperaturi.delovne komponente.PEEK ima visoko togost, dobro dimenzijsko stabilnost in nizek koeficient linearne razteznosti, kar je zelo blizu kovinskemu aluminiju.Poleg tega ima PEEK tudi dobro odpornost proti lezenju, lahko prenese velike obremenitve med servisnim obdobjem in ne bo povzročil znatnega podaljšanja zaradi podaljšanja časa.
(3) Odlična kemična odpornost.
PEEK se dobro upira večini kemikalij, tudi pri visokih temperaturah, s podobno odpornostjo proti koroziji kot nikljevo jeklo.V normalnih okoliščinah je edina stvar, ki lahko raztopi PEEK, koncentrirana žveplova kislina.
(4) Dobra odpornost proti hidrolizi.
Odporen proti kemičnim poškodbam zaradi vode ali visokotlačne vodne pare.V pogojih visoke temperature in visokega tlaka lahko komponente PEEK neprekinjeno delujejo v vodnem okolju in še vedno ohranjajo dobre mehanske lastnosti.Na primer neprekinjeno potopitev v vodo pri 100 °C za 200 dni, moč ostane skoraj nespremenjena.
(5) Dobra učinkovitost zaviranja gorenja.
Lahko doseže oceno UL 94 V-0, je samougasljiva in oddaja manj dima in strupenih plinov v pogojih plamena.
(6) Dobra električna zmogljivost.
PEEK ohranja električne lastnosti v širokem frekvenčnem in temperaturnem območju.
(7) Močna odpornost na sevanje.
PEEK ima zelo stabilno kemijsko strukturo in deli PEEK lahko dobro delujejo pod visokimi odmerki ionizirajočega sevanja.
(8) Dobra žilavost.
Odpornost na izmenično obremenitev je najboljša od vseh plastičnih mas in je primerljiva z zlitinami.
(9) Odlična odpornost proti trenju in obrabi.
Visoka odpornost proti obrabi in nizek koeficient trenja se ohranjata pri 250°C.
(10) Dobra zmogljivost obdelave.
Enostavno ekstrudiranje in brizganje ter visoka učinkovitost oblikovanja.
Čas objave: 01.09.22