V zadnjih letih se je uporaba posebne inženirske plastike postopoma razširila s prejšnjih vojaških in vesoljskih polj na vedno več civilnih polj, kot so avtomobili, proizvodnja opreme in vrhunski potrošniški izdelki. Med njimi sta polifenilen sulfid (PPS) in poliethertherketone (PEEK) dve vrsti posebne inženirske plastike z razmeroma hitrim razvojem in širokim razponom aplikacij.
Peek je boljši od PPS glede na moč, žilavost in največjo delovno temperaturo. Glede na visoko temperaturno odpornost je temperaturna odpornost PEEK približno 50 ° C višja kot pri PPS. Po drugi strani se zaradi razmeroma očitne stroškovne prednosti in boljša obdelava PP -jev širše uporabljajo.
PPS ima naslednje prednosti uspešnosti:
(1) Notranji zaostanek plamena
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultra visoka likvidnost
V polju Application of Notebook je ta prednost bolj očitna kot pri računalniku. Večja dodatna količina ne bo le resno vplivala na pretočnost materiala in povzročila težave z obdelavo, ampak tudi povzročila težave, kot so površinska plavajoča vlakna, resne Warpage in slabe mehanske lastnosti. Za polkristalne PPS njegova zelo visoka pretočnost omogoča, da nadev iz steklenih vlaken enostavno presega 50 %. Hkrati lahko v procesu visokega temperaturnega mešanja taline in ekstrudiranja nižja viskoznost PPS v primerjavi s PC -jem naredi steklena vlakna podvržena nižjim nivojem striženja in ekstrudira še poveča modul.
(3) Ultra nizka absorpcija vode
Ta prednost je predvsem za PA. Glede na tekočnost sta zelo napolnjena PA in PPS primerljiva; Za mehanske lastnosti so kompoziti PA z enako količino polnjenja še bolj prevladujoči. Rezultat tega je, da je stopnja napake PPS proizvodov zaradi deformacije absorpcije vode precej nižja kot pri proizvodih PA pod enakimi pogoji.
(4) edinstvena kovinska tekstura in večja trdota površine
S kombinacijo posebnih kalupov in razumne temperature plesni bodo tudi vbrizgavalni deli PPS oddajali tudi zvok, podoben udarjanju kovine pod dotikom človeških rok, površina pa bo tako gladka kot ogledalo, s kovinskim sijajem.
Peek ima naslednje izjemne lastnosti:
(1) Izjemno visoka toplotna odpornost.
Dolgo se lahko uporablja pri 250 ° C, temperatura lahko v trenutku doseže 300 ° C in se v kratkem času komaj razpade pri 400 ° C.
(2) Odlične mehanske lastnosti in dimenzijska stabilnost.
Peek lahko ohrani visoko trdnost pri visoki temperaturi. Trdnost upogiba pri 200 ° C lahko še vedno doseže 24 MPa, upogibna trdnost in tlačna trdnost pri 250 ° C pa lahko doseže 12-13 MPa. Posebej je primeren za proizvodnjo neprekinjenih izdelkov pri visoki temperaturi. delovne komponente. PEEK ima visoko togost, dobro dimenzijsko stabilnost in nizek koeficient linearne ekspanzije, ki je zelo blizu kovinskemu aluminiju. Poleg tega ima PEEK tudi dobro odpornost na lezenje, lahko zdrži velik stres v obdobju servisa in zaradi podaljšanja časa ne bo povzročil znatnega podaljšanja.
(3) Odlična kemična odpornost.
Peek se dobro upira večini kemikalij, tudi pri visokih temperaturah, s korozijsko odpornostjo, podobno nikljevemu jeklom. V normalnih okoliščinah je edina stvar, ki lahko raztopi pokuka, koncentrirana žveplova kislina.
(4) Dobra odpornost na hidrolizo.
Odporen proti kemičnim poškodbam z vodo ali visokotlačno vodno paro. Pod pogojem visoke temperature in visokega tlaka lahko komponente Peek delujejo neprekinjeno v vodnem okolju in še vedno vzdržujejo dobre mehanske lastnosti. Na primer neprekinjeno potopitev v vodo pri 100 ° C 200 dni, moč ostaja skoraj nespremenjena.
(5) Dobra uspešnost plamena.
Doseže lahko oceno UL 94 V-0, se samoodkrivi in v plamenskih pogojih oddaja manj dima in strupenih plinov.
(6) Dobre električne zmogljivosti.
PEEK vzdržuje električne lastnosti v širokem frekvenčnem in temperaturnem območju.
(7) Močna odpornost na sevanje.
Peek ima zelo stabilno kemijsko strukturo, deli PEEK pa lahko delujejo dobro pod visokimi odmerki ionizirajočega sevanja.
(8) Dobra žilavost.
Odpornost utrujenosti proti izmeničnemu stresu je najboljša od vse plastike in je primerljiva z zlitinami.
(9) Odlično odpornost proti trenju in obrabi.
Odpornost z visoko obrabo in nizki koeficient trenja se vzdržujeta pri 250 ° C.
(10) Dobra uspešnost obdelave.
Enostavno ekstrudiranje in vbrizgavanje ter visoka učinkovitost oblikovanja.
Čas objave: 01-09-22