Proizvodni proces modificiranih plastičnih delcev vključuje predvsem: postopek mešanja, postopek ekstrudiranja, pakiranje.
Mešanje.
1. Šest testov mešanja: obračun, sprejem, čiščenje, deljenje, nihanje, mešanje.
2. Strojno čiščenje: razdeljeno je na štiri stopnje A, B, C in D, od katerih je An najvišja (gladka površina) itd.
3. Delitev materiala: zagotovite, da se ustrezne surovine med delovanjem ne bodo zmotile.
4. Mešanje: vrstni red splošnega mešanja je: praškasti delci, toner.
Ⅱ. Hranjenje.
Z računalniškim krmiljenjem se slepljenje krmili glede na spremembo teže.
Prednosti:
1. Zagotovite natančnost razmerja materiala.
2. Zmanjšajte razslojevanje materialov.
Ⅲ. Plastificiranje vijakov, ekstrudiranje, vlečenje.
Ⅳ. Vodno hlajenje (umivalnik).
Ohladite in ohladite plastični trak, iztisnjen iz ekstruderja.
Ⅴ. Sušenje na zraku (vodna črpalka, zračni nož).
Odstranite vlago iz plastičnega traku in ga posušite.
Ⅵ. Granulacija.
Na splošno je velikost rezanih delcev 3 mm * 3 mm standard PVC materiala: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sejanje (vibrirajoče sito).
Filtrirajte narezane delce in nadzorujte velikost delcev.
Ⅷ. Prenamagnetenje (magnetni filter).
Izsesajte delce z nečistočami železa.
Ⅸ. Pregled na kraju samem.
Gre predvsem za kontrolo videza, ki zaznava, ali je barva delcev v skladu s standardom in ali je poenotena.
Ⅹ. Mešanje (dvostožni rotacijski mešalnik).
Prepričajte se, da sta barva in delovanje modificiranih plastičnih delcev enotna.
Ⅺ. Pakiranje (popolnoma elektronski kvantitativni pakirni stroj).
Ⅻ. Shranjevanje
Čas objave: 23.12.22