Temperatura
Merjenje in nadzor temperature sta zelo pomembna pri brizganju. Čeprav so te meritve razmeroma preproste, večina strojev za brizganje nima dovolj temperaturnih točk ali ožičenja.
Pri večini strojev za brizganje temperaturo zaznava termočlen.
Termočlen sta v bistvu dve različni žici, ki se na koncu združita. Če je en konec bolj vroč kot drugi, bo ustvarjeno majhno telegrafsko sporočilo. Več toplote, močnejši je signal.
Nadzor temperature
Termočleni se pogosto uporabljajo tudi kot senzorji v sistemih za nadzor temperature. Na regulacijskem instrumentu se nastavi želena temperatura, prikaz senzorja pa se primerja s temperaturo, ustvarjeno pri nastavljeni točki.
V najpreprostejšem sistemu se, ko temperatura doseže nastavljeno točko, izklopi, napajanje pa se ponovno vklopi, ko temperatura pade.
Ta sistem se imenuje nadzor vklopa/izklopa, ker je vklopljen ali izklopljen.
Tlak vbrizgavanja
To je tlak, zaradi katerega plastika teče in ga je mogoče izmeriti s senzorji v šobi ali v hidravličnem vodu.
Nima fiksne vrednosti in težje je napolniti kalup, poveča se tudi tlak vbrizgavanja in obstaja neposredna povezava med tlakom v liniji za vbrizgavanje in tlakom vbrizgavanja.
Tlak 1. stopnje in tlak 2. stopnje
Med fazo polnjenja cikla vbrizgavanja bo morda potreben visok tlak vbrizgavanja, da se stopnja vbrizgavanja ohrani na zahtevani ravni.
Po polnjenju kalupa visok pritisk ni več potreben.
Vendar pa se bo pri brizganju nekaterih polkristalnih termoplastov (kot sta PA in POM) struktura poslabšala zaradi nenadne spremembe tlaka, zato včasih ni potrebe po uporabi sekundarnega tlaka.
Pritisk vpenjanja
Za boj proti tlaku vbrizgavanja je treba uporabiti vpenjalni tlak. Namesto samodejne izbire najvišje razpoložljive vrednosti upoštevajte predvideno območje in izračunajte ustrezno vrednost. Projicirana površina brizganega kosa je največja površina, gledana iz smeri uporabe vpenjalne sile. Za večino primerov brizganja je približno 2 toni na kvadratni palec ali 31 megabajtov na kvadratni meter. Vendar je to nizka vrednost in jo je treba obravnavati kot grobo pravilo, kajti ko ima injekcijski kos kakršno koli globino, je treba upoštevati stranske stene.
Povratni pritisk
To je tlak, ki ga mora vijak ustvariti in premagati, preden pade nazaj. Visok protitlak prispeva k enakomerni porazdelitvi barve in taljenju plastike, hkrati pa podaljša povratni čas srednjega vijaka, zmanjša dolžino vlaken, ki jih vsebuje polnilna plastika, in poveča napetost pri brizganju. stroj.
Zato nižji kot je protitlak, tem bolje, v nobenem primeru ne sme preseči tlaka stroja za brizganje (največja kvota) 20%.
Tlak šobe
Pritisk šobe je pritisk za izstrelitev v usta. Gre za pritisk, zaradi katerega plastika teče. Nima fiksne vrednosti, ampak narašča s težavami pri polnjenju kalupa. Obstaja neposredna povezava med tlakom šob, tlakom v vodu in tlakom vbrizgavanja.
Pri vijačnem brizgalnem stroju je tlak šob približno 10 % manjši od tlaka brizganja. Pri batnem stroju za brizganje lahko izguba tlaka doseže približno 10 %. Pri batnem brizgalnem stroju je lahko izguba tlaka tudi do 50 odstotkov.
Hitrost vbrizgavanja
To se nanaša na hitrost polnjenja matrice, ko se vijak uporablja kot udarec. Pri brizganju izdelkov s tankimi stenami je treba uporabiti visoko hitrost žganja, tako da lahko staljeno lepilo popolnoma napolni kalup pred strjevanjem in tako ustvari bolj gladko površino. Za preprečevanje napak, kot je vbrizgavanje ali lovljenje plina, se uporablja vrsta programiranih hitrosti vžiga. Vbrizgavanje se lahko izvede v odprtozančnem ali zaprtozančnem krmilnem sistemu.
Ne glede na uporabljeno hitrost vbrizgavanja je treba vrednost hitrosti zabeležiti na tahografski list skupaj s časom vbrizgavanja, ki je čas, potreben, da kalup doseže vnaprej določen začetni tlak vbrizgavanja, kot del časa pogona polža.
Čas objave: 17.12.21