Ko se pandemija Covid-19 nadaljuje in povpraševanje po čipih še naprej narašča v sektorjih, od komunikacijske opreme do potrošniške elektronike do avtomobilov, se globalno pomanjkanje čipov stopnjeva.
Chip je pomemben osnovni del industrije informacijske tehnologije, hkrati pa tudi ključna panoga, ki vpliva na celotno visokotehnološko področje.
Izdelava enega samega čipa je kompleksen postopek, ki vključuje na tisoče korakov, vsaka stopnja postopka pa je prežeta s težavami, vključno z ekstremnimi temperaturami, izpostavljenostjo zelo invazivnim kemikalijam in ekstremnimi potrebami po čistosti. Plastika ima pomembno vlogo v procesu proizvodnje polprevodnikov, antistatični plastiki, PP, ABS, PC, PP, fluoriji, PEEK in drugih plastiki se pogosto uporabljajo v procesu proizvodnje polprevodnikov. Danes si bomo ogledali nekatere aplikacije, ki jih ima Peek v polprevodnikih.
Kemično mehansko brušenje (CMP) je pomembna stopnja procesa izdelave polprevodnikov, ki zahteva strogo nadzor procesa, strogo uravnavanje površinske oblike in površine visoke kakovosti. Razvojni trend miniaturizacije še dodatno določa večje zahteve za uspešnost procesa, zato so zahteve glede učinkovitosti fiksnega obroča CMP večje in večje.
Obroč CMP se uporablja za držanje rezin na mestu med postopkom mletja. Izbrani material naj se izogiba praskam in kontaminaciji na površini rezin. Običajno je narejen iz standardnih PPS.
PEEK ima visoko dimenzijsko stabilnost, enostavnost predelave, dobre mehanske lastnosti, kemično odpornost in dobro odpornost na obrabo. V primerjavi s PPS obročkom ima fiksni obroč CMP, narejen iz PEEK, večjo odpornost proti obrabi in dvojno življenjsko dobo, s čimer se zmanjša za izpad in izboljšuje produktivnost rezin.
Proizvodnja rezin je zapleten in zahteven postopek, ki zahteva uporabo vozil za zaščito, prevoz in shranjevanje rezin, kot so škatle za prenos odprtih rezin (foups) in košare za rezine. Polprevodniški nosilci so razdeljeni na splošne procese prenosa in kisline in bazne procese. Temperaturne spremembe med postopki ogrevanja in hlajenja ter kemične procese obdelave lahko povzročijo spremembe velikosti nosilcev rezin, kar ima za posledico praske s čipi ali razpoke.
PEEK se lahko uporablja za izdelavo vozil za splošne postopke prenosa. Običajno se uporablja antistatični peek (PEEK ESD). PEEK ESD ima številne odlične lastnosti, vključno z odpornostjo na obrabo, kemično odpornostjo, dimenzijsko stabilnostjo, antistatično lastnostjo in nizkimi degi, ki pomagajo preprečiti kontaminacijo delcev in izboljšajo zanesljivost ravnanja z rezinami, skladiščenjem in prenosom. Izboljšajte stabilnost zmogljivosti sprednje odprte škatle za prenos rezin (FOUP) in cvetlične košare.
Holistična škatla za masko
Proces litografije, ki se uporablja za grafično masko, je treba ohraniti čist, se držati prahu ali prask v projektiranju pri projekcijskem slikanju Degradacija kakovosti, torej maska, bodisi pri proizvodnji, predelavi, pošiljanju, prevozu, postopku shranjevanja, vse se mora izogniti kontaminaciji maske in Vpliv delcev zaradi čistoče trčenja in trenja. Ko se polprevodniška industrija začne uvajati ekstremno ultravijolično svetlobo (EUV), je zahteva, da se maske za EUV ne bi imele brez napak, večja kot kdaj koli prej.
Peek ESD izcedek z visoko trdoto, majhnimi delci, visoko čistočo, antistatično, kemično korozijsko odpornostjo, odpornost na obrabo, odpornost na hidrolizo, odlična dielektrična moč in odlična odpornost na lastnosti zmogljivosti sevanja, lahko v procesu proizvodnje, prenosa in predelave naredijo masko za prenos in predelavo, lahko naredi List maske, shranjen v nizkem razmerju in z nizko ionsko kontaminacijo okolja.
Test čipov
PEEK odlikuje odlična visoka temperaturna odpornost, dimenzijska stabilnost, nizko sproščanje plina, nizko odstranjevanje delcev, kemično korozijsko odpornost in enostavno obdelavo in se lahko uporablja za testiranje čipov, vključno z visokotemperaturnimi matričnimi ploščami, preskusnimi režami, prožnimi vezji, preskusnimi rezervoarji in priključki.
Poleg tega s povečanjem okoljske ozaveščenosti o varčevanju z energijo, zmanjšanju emisij in zmanjšanju onesnaževanja plastike zavzema za zeleno proizvodnjo, zlasti povpraševanje po čipu je močno, in potrebno je, da je potrebna škatla za rezine in druge komponente povpraševanje ogromno, okoljsko povpraševanje Vpliva ni mogoče podcenjevati.
Zato polprevodniška industrija čisti in reciklira škatle za rezine, da zmanjša zapravljanje virov.
PEEK ima minimalno izgubo zmogljivosti po večkratnem ogrevanju in je 100% recikliran.
Čas objave: 19-10-21