Ker se pandemija COVID-19 nadaljuje in povpraševanje po čipih še naprej narašča v sektorjih, ki segajo od komunikacijske opreme do potrošniške elektronike in avtomobilov, se globalno pomanjkanje čipov stopnjuje.
Čip je pomemben osnovni del industrije informacijske tehnologije, a tudi ključna industrija, ki vpliva na celotno področje visoke tehnologije.
Izdelava enega samega čipa je kompleksen proces, ki vključuje na tisoče korakov, vsaka stopnja postopka pa je polna težav, vključno z ekstremnimi temperaturami, izpostavljenostjo zelo invazivnim kemikalijam in ekstremnimi zahtevami glede čistoče. Plastika ima pomembno vlogo v proizvodnem procesu polprevodnikov, antistatična plastika, PP, ABS, PC, PPS, materiali s fluorom, PEEK in druge plastike se pogosto uporabljajo v proizvodnem procesu polprevodnikov. Danes si bomo ogledali nekatere aplikacije PEEK v polprevodnikih.
Kemijsko mehansko brušenje (CMP) je pomembna faza proizvodnega procesa polprevodnikov, ki zahteva strogo kontrolo procesa, strogo regulacijo oblike površine in površino visoke kakovosti. Razvojni trend miniaturizacije dodatno postavlja višje zahteve glede zmogljivosti procesa, zato so zahteve glede zmogljivosti fiksnega obroča CMP vedno višje.
Obroč CMP se uporablja za držanje rezine na mestu med postopkom mletja. Izbrani material mora preprečiti praske in kontaminacijo na površini rezin. Običajno je izdelan iz standardnega PPS.
PEEK odlikuje visoka dimenzijska stabilnost, enostavna obdelava, dobre mehanske lastnosti, kemična odpornost in dobra odpornost proti obrabi. V primerjavi s PPS obročem ima THE CMP fiksni obroč iz PEEK večjo odpornost proti obrabi in dvojno življenjsko dobo, s čimer se skrajšajo izpadi in izboljša produktivnost rezin.
Proizvodnja rezin je kompleksen in zahteven proces, ki zahteva uporabo vozil za zaščito, transport in shranjevanje rezin, kot so sprednje odprte škatle za prenos rezin (FOUP) in košare za rezine. Polprevodniške nosilce delimo na splošne prenosne procese ter kislinske in bazične procese. Temperaturne spremembe med postopki ogrevanja in hlajenja ter postopki kemične obdelave lahko povzročijo spremembe v velikosti nosilcev rezin, kar povzroči praske ali razpoke na ostružkih.
PEEK se lahko uporablja za izdelavo vozil za splošne postopke prenosa. Običajno se uporablja antistatični PEEK (PEEK ESD). PEEK ESD ima številne odlične lastnosti, vključno z odpornostjo proti obrabi, kemično odpornostjo, dimenzijsko stabilnostjo, antistatičnimi lastnostmi in nizkim razplinjevanjem, ki pomagajo preprečiti kontaminacijo z delci in izboljšajo zanesljivost ravnanja z rezinami, shranjevanja in prenosa. Izboljšajte stabilnost delovanja sprednje odprte škatle za prenos rezin (FOUP) in košare za rože.
Holistična škatla za masko
Postopek litografije, ki se uporablja za grafično masko, je treba vzdrževati čist, držati se svetlobe, prekriti morebitni prah ali praske zaradi poslabšanja kakovosti projekcijske slike, zato je treba pri maski, ne glede na to, ali gre za proizvodnjo, predelavo, pošiljanje, prevoz, skladiščenje, preprečiti kontaminacijo maske in udarec delcev zaradi trka in čistoče maske zaradi trenja. Ko industrija polprevodnikov začne uvajati tehnologijo senčenja z ekstremno ultravijolično svetlobo (EUV), je zahteva, da EUV maske ostanejo brez napak, večja kot kdaj koli prej.
Razelektritev PEEK ESD z visoko trdoto, majhnimi delci, visoko čistostjo, antistatičnostjo, odpornostjo proti kemični koroziji, odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti hidrolizi, odlično dielektrično trdnostjo in odlično odpornostjo proti sevanju, značilnosti delovanja v procesu proizvodnje, prenosa in obdelave maske lahko naredijo maska, shranjena v okolju z nizkim razplinjevanjem in nizko ionsko kontaminacijo.
Test čipov
PEEK odlikuje odlična odpornost na visoke temperature, dimenzijska stabilnost, nizko sproščanje plina, nizko odpadanje delcev, odpornost proti kemični koroziji in enostavno strojno obdelavo ter se lahko uporablja za preskušanje čipov, vključno z visokotemperaturnimi matričnimi ploščami, testnimi režami, upogljivimi tiskanimi vezji, testnimi posodami za predhodno žganje. , in priključki.
Poleg tega s povečanjem okoljske ozaveščenosti o varčevanju z energijo, zmanjšanju emisij in zmanjšanju onesnaževanja s plastiko polprevodniška industrija zagovarja zeleno proizvodnjo, zlasti povpraševanje na trgu čipov je veliko, proizvodnja čipov pa potrebuje škatle za rezine in druge komponente, povpraševanje je ogromno, okoljsko vpliva ni mogoče podcenjevati.
Zato industrija polprevodnikov čisti in reciklira škatle z rezinami, da zmanjša potratnost virov.
PEEK ima minimalno izgubo zmogljivosti po večkratnem segrevanju in ga je mogoče 100 % reciklirati.
Čas objave: 19.10.21