1. Preostala napetost je previsoka
Pri procesnem delovanju je zaostalo napetost najlažje zmanjšati z znižanjem tlaka vbrizgavanja, saj je tlak vbrizgavanja sorazmeren z zaostalo napetostjo.
Če so razpoke na površini plastičnih delov črne naokoli, to pomeni, da je tlak vbrizgavanja previsok ali da je količina dovajanja premajhna.Tlak vbrizgavanja je treba pravilno zmanjšati ali povečati količino hranjenja.Pri oblikovanju v pogojih nizke temperature materiala in temperature kalupa, da bi bila votlina polna, je treba uporabiti višji tlak vbrizgavanja, kar ima za posledico veliko količino preostale napetosti v plastičnih delih.
V ta namen je treba pravilno povečati temperaturo valja in kalupa, zmanjšati temperaturno razliko med staljenim materialom in kalupom, nadzorovati čas ohlajanja in hitrost zarodka kalupa, tako da je orientacija molekularna veriga ima daljši obnovitveni čas.
Poleg tega se lahko pod predpostavko zagotavljanja nezadostnega dovajanja in ne povzročanja krčenja in povešanja plastičnih delov čas zadrževanja tlaka ustrezno skrajša, ker je čas zadrževanja tlaka predolg in je enostavno povzročiti preostalo napetost, ki povzroči razpoke.
Pri načrtovanju in proizvodnji kalupov je mogoče uporabiti neposredna vrata z minimalno izgubo tlaka in visokim tlakom vbrizgavanja.Sprednja vrata je mogoče spremeniti v vrata z več igelnimi točkami ali stranska vrata, premer vrat pa je mogoče zmanjšati.Pri načrtovanju stranskih vrat se lahko uporabijo vrata s prirobnico, ki lahko odstranijo zlomljen del po oblikovanju.
2. Zunanje sile povzročajo koncentracijo preostale napetosti
Pred sprostitvijo plastičnih delov, če je površina prečnega prereza mehanizma za izmet premajhna ali število palic za izmet ni dovolj, lokacija palice za izmet ni primerna ali nagib namestitve, slabo ravnotežje, naklon sprostitve plesen ni zadostna, odpornost na izmet je prevelika, povzroči koncentracijo napetosti zaradi zunanje sile, tako da površina plastičnih delov poči in poči.
V normalnih okoliščinah se ta vrsta okvare vedno pojavi okoli ejektorske palice.Po tovrstni okvari morate skrbno preveriti in prilagoditi izmetno napravo.Ejektorska palica je nameščena na delu odpornosti proti odstranjevanju plesni, kot so štrleče, ojačitvene palice itd. Če števila nastavljenih palic za dvigovanje ni mogoče razširiti zaradi omejenega območja dviganja, je metoda uporabe majhne površine in več palic za dviganje se lahko posvoji.
3. Kovinski vložki povzročajo razpoke
Koeficient toplotnega raztezanja termoplasta je 9-11-krat večji kot pri jeklu in 6-krat večji kot pri aluminiju.Zato bodo kovinski vložki v plastičnih delih ovirali splošno krčenje plastičnih delov, kar bo povzročilo veliko natezno napetost, velika količina preostale napetosti pa se bo zbrala okoli vložkov, kar bo povzročilo razpoke na površini plastičnih delov.Na ta način je treba kovinske vložke predhodno segreti, še posebej, ko se na začetku stroja pojavijo razpoke na površini plastičnih delov, ki so večinoma posledica nizke temperature vložkov.
Pri izbiri surovin za oblikovanje je treba uporabiti tudi smolo z visoko molekulsko maso, kolikor je to mogoče, če je treba uporabiti surovine za oblikovanje z nizko molekulsko maso, mora biti debelina plastike okoli vložka oblikovana debelejša, za polietilen, polikarbonat, poliamid, celulozni acetat plastika, debelina plastike okoli vložka mora biti enaka vsaj polovici premera vložka;Za polistiren kovinski vložki na splošno niso primerni.
4. Nepravilna izbira ali nečistoča surovin
Občutljivost različnih surovin na preostale napetosti je različna.Na splošno je nekristalna smola bolj nagnjena k razpokam zaradi preostale napetosti kot kristalna smola.Za vpojno smolo in smolo, pomešano z več recikliranega materiala, ker se bo vpojna smola po segrevanju razgradila in krhkost, bo majhna zaostala napetost povzročila krhke razpoke, smola z višjo vsebnostjo recikliranega materiala pa ima več nečistoč, višjo vsebnost hlapljivih snovi, nižjo trdnost materiala in enostavno ustvarjanje napetostnih razpok.Praksa kaže, da ohlapne smole z nizko viskoznostjo ni enostavno razpokati, zato je treba v proizvodnem procesu kombinirati s specifično situacijo, da izberete ustrezen material za oblikovanje.
Med delovanjem je sredstvo za sproščanje staljenega materiala tudi tuje telo, na primer nepravilno odmerjanje bo povzročilo tudi razpoke, poskusite zmanjšati njegov odmerek.
Poleg tega, ko mora stroj za brizganje plastike zaradi proizvodnje zamenjati vrsto surovine, mora očistiti preostali material v podajalniku in sušilniku ter očistiti preostali material v valju.
5. Slaba konstrukcijska zasnova plastičnih delov
Ostri vogali in vrzeli v strukturi plastičnih delov najverjetneje povzročijo koncentracijo napetosti, kar povzroči razpoke in razpoke na površini plastičnih delov.Zato morata biti zunanji kot in notranji kot plastične konstrukcije izdelana z največjim polmerom, kolikor je to mogoče.Rezultati testiranja kažejo, da je razmerje med polmerom loka in debelino stene vogala 1:1,7.Pri načrtovanju strukture plastičnih delov je treba dele, ki morajo biti oblikovani v ostre vogale in ostre robove, še vedno oblikovati v majhen lok z majhnim polmerom prehoda 0,5 mm, kar lahko podaljša življenjsko dobo matrice.
6. V kalupu je razpoka
V procesu brizganja bo zaradi ponavljajočega se tlaka vbrizgavanja kalupa robni del votline z ostrim kotom povzročil utrujenostne razpoke, zlasti v bližini hladilne luknje je še posebej enostavno ustvariti razpoke.Ko je kalup v stiku s šobo, se dno kalupa stisne.Če je luknja za pozicioniranje kalupa velika ali je spodnja stena tanka, bo tudi površina votline kalupa povzročila utrujenostne razpoke.
Ko se razpoke na površini votline kalupa odražajo na površini plastičnega dela, se razpoke na površini plastičnega dela vedno pojavljajo neprekinjeno v isti obliki v istem delu.Ko se pojavijo takšne razpoke, je treba ustrezno površino votline takoj preveriti glede enakih razpok.Če je razpoka posledica odboja, je treba kalup mehansko popraviti.
Čas objave: 18.11.22