V obstoječi industriji brizganja se soočamo z:、
Rast surovin
Stroški dela vrtoglavo rastejo
Nabori težko
Visoka fluktuacija osebja
Cene izdelkov padajo
Konkurenca v panogi je vedno hujši problem.
Injection, zdaj v svoji preobrazbi, majhnem dobičku in preoblikovanju industrije, mora vodstvo delavnice za brizganje vzpostaviti "znanstveno, popolno, sistematično, standardizirano delovanje sistema upravljanja, narediti" vse je nekdo cev, vsi upravitelji "delujejo okoljski oddelek, delovna učinkovitost vsakega delovnega mesta za delavnico za brizganje, ukrepi za zmanjšanje delovne sile in predlogi za naslednje:
Prvič, zgornji in spodnji kalup delavcev za izboljšanje delovne učinkovitosti, zmanjšanje ukrepov delovne sile
1. Dobro načrtujte proizvodnjo in zmanjšajte število zamenjav strojev zaradi neustrezne razporeditve strojev.
2. Razumno nastavite čase nastavka in dolžino izmeta, da zmanjšate pogostost zloma igle v proizvodnji.
3. Okrepite čiščenje plesni, mazanje in ujetništvo v proizvodnem procesu, da zmanjšate stopnjo odpovedi plesni.
4. Strogo nadzirajte pojav stiskanja plesni v procesu proizvodnje brizganja in zmanjšajte čas vzdrževanja padanja plesni.
Drugič, z izboljšanjem ravni oblikovalcev kalupov, izboljšanjem kakovosti in učinkovitosti preizkuševalcev kalupov in zmanjšanjem delovne obremenitve preizkuševalcev plesni je namen zmanjšanja števila preizkuševalcev plesni:
1. Uporabite programsko opremo za analizo pretoka kalupa, da oblikujete kalup, optimizirate strukturo kalupa in izboljšate učinek tekača kalupa, vrat, hlajenja, izpuha in odstranjevanja kalupa.
2. Zmanjšajte povečanje časa modifikacije plesni, popravila plesni in preskusa plesni, ki ga povzročajo težave s strukturo plesni
3. Izvedel usposabljanje o tehnologiji brizganja za oblikovalce kalupov in pri načrtovanju kalupa v celoti upošteval zmogljivost materiala, zahteve postopka brizganja in zahteve glede kakovosti brizganja
Tretjič, prilagajanje osebja za izboljšanje delovne učinkovitosti, zmanjšanje števila delovne sile
1. Izvedite samodejno in brez posadke metodo brizganja, da zmanjšate prilagoditveni stroj, ki ga povzroča nestabilnost ročnega zagona.
2. Nadzirajte temperaturo okolja v delavnici, da dosežete namen stabilizacije temperature kalupa, temperature materiala in pogojev postopka vbrizgavanja.
3. Oblikujte standardne procesne pogoje, primerno razporedite proizvodne stroje in zagotovite ponavljanje procesnih pogojev.
Naprej. Ukrepi za izboljšanje delovne učinkovitosti in zmanjšanje delovne sile osebja za sestavine
1. Dozirna soba mora povečati število mešalnikov (mešalnikov), razdeliti barve in vrste plastičnih materialov ter biti opremljena z dovolj in ustreznimi orodji za čiščenje mešalnika, da se izboljša učinkovitost čiščenja mešalnika in skrajša ali zmanjša čas in obremenitev čiščenja mešalnika.
2. Če je mešalnikov veliko, je mogoče hkrati mešati različne materiale, da zmanjšate število dozirnikov.
3. Spremenite tradicionalni način doziranja glede na izmeno, izvedite doziranje v skladu z enim samim, izdelajte stojalo za surovine, naenkrat dokončajte materiale, potrebne za naročilo, zmanjšajte čas in delovno obremenitev čiščenja mešalnega stroja.
4. Naredite dober načrt sestavin in tablo s sestavinami, da preprečite pojav neujemanja in večkratnega ujemanja. Materiali pred in za sestavinami morajo biti jasno označeni, da se zmanjša delovna obremenitev sestavin z zmanjšanjem pojava težav.
5. Usposobite osebje za serijsko obdelavo, da izboljšate svojo delovno sposobnost, kakovost in učinkovitost, da zmanjšate število osebja.
Petič. Hranjenje osebja za izboljšanje delovne učinkovitosti in zmanjšanje delovne sile
1. Naredite primerno lestev za hranjenje, da olajšate hranjenje in izboljšate učinkovitost hranjenja.
2. Postavite materiale, ki jih je treba dodati, v določeno območje glede na stroj, materiali vsakega stroja pa morajo biti jasno označeni. Da ne bi dodajali napačnega materiala.
3. Uporabite stranski avtomatski sesalni stroj namesto ročnega podajanja.
4. Sprejema centralni sistem hranjenja in barvni glavni proporcionalni ventil za uresničitev samodejnega hranjenja.
5. Izboljšajte vedro, zmanjšajte pogostost hranjenja, da zmanjšate osebje za hranjenje.
Šesto. Ukrepi za izboljšanje delovne učinkovitosti in zmanjšanje delovne sile drobilnika materiala
1. Drobilnik je dodan v prostor za drobljenje, drobilnik pa je ločen glede na vrsto in barvo surovin, da se zmanjša delovna obremenitev čiščenja drobilnika.
2. Naredite podporo škatle za lepilo, da skrajšate čas, ko drobilnik sprejme šobo, in zmanjšate intenzivnost dela.
3. Uporaba drobilnika s samodejnim menjalnikom, zmanjša delovno obremenitev drobilnika (ena oseba lahko uporablja dva enaka drobljenja).
4. Ločite območje za namestitev drobilnika, da preprečite navzkrižno kontaminacijo.
Strogo nadzorujte čistost izhodnega materiala, skrajšajte čas, da drobilnik očisti tujke v izhodnem materialu.
5. Z izboljšanjem kakovosti plesni, tehnologije brizganja in ravni upravljanja, nadzora okvarjenih izdelkov in količine šob zmanjšajte delovno obremenitev drobilnika.
Sedmo. Ukrepi za izboljšanje delovne učinkovitosti in zmanjšanje delovne sile operaterjev strojev za brizganje
1. Uporabite manipulator in tekoči trak namesto roke, da izvlečete izdelke in šobe, realizirate samodejno proizvodnjo in proizvodnjo brez osebja ter zmanjšate ročni zagon.
2. Kalup za brizganje je treba očistiti, namazati in napolniti, da se prepreči obraba nastavka, drsnika, vodilnega stebra in vodilnega tulca, zaradi česar bi izdelek povzročil zareze. Očistite ostanke lepila, filamente lepila, oljne madeže in prah na spojni površini, da zmanjšate robove okoli izdelka, ki nastanejo zaradi poškodbe in stiskanja ločevalne površine. Ohranjanje ujetništva plesni
osmo. IPQC ukrepi za izboljšanje delovne učinkovitosti in zmanjšanje delovne sile
1. Pojasnite standarde kakovosti izdelkov (velikost, videz, material, sestav, barva ...)
In za pritožbe strank, vrnitev neobičajnih točk, da se osredotočite na potrditev, naredite izdelek "prvi inšpekcijski evidenčni list", morate počakati na prvi pregled, potrjen v redu, preden ga date v množično proizvodnjo.
2. Spremenite koncept »naknadnega pregleda«, okrepite nadzor nad procesom in se osredotočite na dele (naprstnik, ločevalna površina, luknjica ...), ki so nagnjeni k spremembam.
In točka, na kateri se bo kakovost verjetno spremenila (časi obrokov, delovni čas izmene ...).
Izvedite ključno spremljanje, poskusite stabilizirati kakovost delov za vbrizgavanje, zmanjšajte ali odpravite osebje IPQC.
Devetič, osebje za popravilo plesni za izboljšanje delovne učinkovitosti, zmanjšanje delovne sile
1. Izboljšajte uporabo, vzdrževanje in zdravilnost kalupa za brizganje, zmanjšajte stopnjo odpovedi kalupa in modul popravila. Okrepite preprečevanje rje plesni, zmanjšajte pojav pojava rje plesni.
2. Uporabite ustrezno jeklo za kalup (odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, odpornost na pritisk) in zagotovite, da ima kalup dovolj togost in trdoto, da podaljšate življenjsko dobo kalupa.
3. Premični deli kalupa (ranljiv obdelovanec) so izdelani v vložke, ki so izdelani iz jekla, odpornega proti obrabi, in kaljeni, da olajšajo hitro vzdrževanje in podaljšajo življenjsko dobo.
Desetič, popravilo osebja za izboljšanje delovne učinkovitosti, zmanjšanje delovne sile
1. Spremenite zamisel o vzdrževanju, ko se oprema pokvari, spremenite od vzdrževanja po dogodku na zamisel o preprečevanju in ohranjanju ujetništva pred tem. Razlika med preventivno in napovedno kurativo.
2. Oblikovati pravila za uporabo, vzdrževanje in ohranjanje zaščite za stroje za brizganje in organizirati posebno osebje za preverjanje, vzdrževanje in ohranjanje zaščite za stroje za brizganje in okoliško opremo.
3. Uporabljajte, preverjajte, vzdržujte, čistite, namažite in varčujte stroj za brizganje in njegovo periferno opremo, zmanjšajte stopnjo napak, podaljšajte življenjsko dobo in zmanjšajte vzdrževalna dela.
Čas objave: 19.10.21